Mais rapidez no arranque, maior controlo de cor e menos dependência de ajustes manuais
Na produção gráfica, cada minuto de máquina e cada folha utilizada durante o arranque têm impacto direto na produtividade.
Com prazos cada vez mais exigentes e uma procura crescente por resultados consistentes, automatizar etapas do processo de impressão tornou-se essencial para reduzir desperdícios, acelerar a preparação dos trabalhos e garantir maior previsibilidade na produção.
Foi com este objetivo que a ACDPrint apostou na implementação do CIP3, com o apoio da Induquímica.
A solução permitiu tornar o processo de preparação da impressão mais rigoroso, reduzir a dependência de ajustes exclusivamente manuais e facilitar a obtenção da cor pretendida desde as primeiras fases do trabalho.
Neste caso de sucesso, Farias Santos, da ACDPrint, explica como era o processo antes da implementação, quais foram as principais mudanças sentidas pela equipa e de que forma o CIP3 passou a fazer parte do dia a dia da produção.
Do ajuste manual a um processo mais rigoroso
Como era feita a pré-abertura dos tinteiros antes da utilização do CIP3?
Antes da implementação do CIP3, a pré-abertura dos tinteiros era realizada manualmente pelo operador da máquina.
O resultado dependia, por isso, da experiência do impressor e da sua interpretação visual do trabalho. A experiência acumulada pela equipa permitia alcançar bons resultados, mas o processo estava inevitavelmente mais dependente do fator humano.
Com o CIP3, a ACDPrint passou a dispor de uma base mais objetiva para preparar cada trabalho.
O CIP3 simplificou o processo de impressão?
Segundo Farias Santos, uma das principais diferenças está no maior rigor e profissionalização do processo.
A preparação tornou-se mais rápida e previsível, sobretudo na fase de afinação da cor. Em vez de depender apenas da interpretação do operador, a equipa passou a trabalhar com informação proveniente da pré-impressão para apoiar a configuração inicial da máquina.
O que muda com o CIP3?
O CIP3 permite utilizar dados gerados na pré-impressão para ajudar a configurar antecipadamente parâmetros da impressão.
Na prática, isto permite que a máquina parta de uma configuração inicial mais próxima do resultado pretendido, reduzindo a quantidade de correções necessárias durante o arranque.
Entre os principais benefícios estão:
- Redução do tempo necessário para acertar o trabalho;
- Menor dependência de ajustes manuais;
- Redução do desperdício de folhas durante o arranque;
- Maior consistência entre trabalhos;
- Melhor controlo do processo de impressão;
- Maior confiança da equipa nos resultados obtidos.
Arranques de máquina mais rápidos
Houve uma redução do tempo necessário para chegar ao resultado pretendido?
Sim. Para a ACDPrint, uma das vantagens mais evidentes foi precisamente a rapidez com que passou a ser possível aproximar a impressão do resultado pretendido.
O processo não elimina totalmente a necessidade de afinação, mas permite chegar ao ponto desejado de forma consideravelmente mais rápida do que através de um processo exclusivamente manual.
E em relação ao desperdício de folhas?
A poupança varia de acordo com as características de cada trabalho, mas a utilização do CIP3 permitiu reduzir a quantidade de folhas necessárias durante os arranques.
Esta redução traduz-se não apenas numa poupança de material, mas também numa utilização mais eficiente do tempo de produção e da própria máquina.
Uma mudança que também envolve a equipa
Como foi a adaptação dos operadores ao novo processo?
Como acontece frequentemente quando é introduzida uma nova ferramenta de produção, existiu inicialmente um período de adaptação.
A confiança foi crescendo à medida que os operadores começaram a verificar os resultados obtidos através do CIP3.
Com a utilização continuada e a confirmação da qualidade do processo, a ferramenta passou a ser encarada pela equipa como uma ajuda importante na preparação dos trabalhos.
Mais controlo e consistência da cor
A automatização da preparação da máquina foi acompanhada por uma maior atenção ao controlo objetivo da cor.
Que vantagens trouxe a utilização de equipamentos de medição?
Depois de estabilizada a impressão, a utilização de equipamentos de medição permite verificar de forma objetiva se a cor se encontra dentro dos parâmetros definidos.
Desta forma, a equipa dispõe de informação concreta para perceber onde são necessários ajustes, reduzindo a dependência exclusiva da avaliação visual.
A verificação da cor tornou-se mais rápida e precisa?
Para a ACDPrint, os dois aspetos melhoraram.
A medição permite avaliar o trabalho com maior rapidez e, simultaneamente, tomar decisões com base em valores objetivos, contribuindo para uma maior consistência ao longo da folha e durante a produção.
Qual é a importância deste controlo para o resultado final?
Na impressão, a consistência é determinante para assegurar que o produto entregue corresponde às expectativas do cliente.
Ao combinar preparação automatizada, medição e controlo da cor, torna-se possível trabalhar de forma mais previsível e reduzir variações ao longo do processo produtivo.
Formação e acompanhamento durante a implementação
A tecnologia, por si só, não é suficiente. A adaptação dos operadores e a compreensão dos novos procedimentos são igualmente importantes para conseguir tirar partido das ferramentas disponíveis.
Como avalia o acompanhamento da Induquímica?
Farias Santos destaca o acompanhamento dado à equipa durante o processo de implementação e adaptação.
A formação teve em consideração os diferentes perfis e ritmos de aprendizagem dos operadores, permitindo que a utilização do CIP3 fosse sendo integrada progressivamente no trabalho diário.
À medida que a equipa ganhou confiança nos resultados, a utilização da solução tornou-se mais natural e consistente.
CIP3: mais eficiência e previsibilidade na produção gráfica
O caso da ACDPrint demonstra como a automatização de uma etapa aparentemente simples pode ter impacto em diferentes áreas da produção.
Ao utilizar os dados da pré-impressão para apoiar a configuração inicial da máquina e ao complementar o processo com ferramentas objetivas de controlo de cor, a empresa conseguiu tornar os arranques mais rápidos, reduzir desperdícios e aumentar a confiança dos operadores nos resultados.
Mais do que substituir a experiência do impressor, a tecnologia ajuda a fornecer uma base mais consistente sobre a qual essa experiência pode ser aplicada.
Para gráficas que procuram reduzir tempos de preparação, melhorar a consistência da impressão e aumentar a eficiência dos seus processos, a implementação de soluções de automatização e controlo pode representar uma evolução importante na produção.
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Na Induquímica, ajudamos empresas do setor gráfico a implementar soluções orientadas para a automatização, gestão de cor, controlo de qualidade e otimização dos processos de pré-impressão e impressão.
Se pretende reduzir desperdícios, acelerar os arranques de máquina e aumentar a consistência dos seus trabalhos, fale com a nossa equipa.